LGS-Rollen-Verdichtungsgerät-Granulierer

LGS-Reihen-Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer)

Einleitung

◆LGS-Reihen-Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer) ist eine eben selbst-entwickelte Ausrüstung mit der Integration der Verdrängung und pulverisiert und granuliert. Es gehört auch einer neuen Ausrüstung mit Funktion der Energieeinsparung und des Umweltschutzes.

◆Für diese Ausrüstung nahm es die späteste rollende Steuerungstechnik an.

◆Durch die Justage der physikalischen Eigenschaften der Schwankung zwischen verschiedenen Materialien und den gleichen Materialien, kann es das Pulvermaterial in Partikelmaterial direkt machen, das auch die Prozessparameter vom Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer) genau macht und ununterbrochen justiert (wie Kapazität, Flockendichte, rollender Druck, Geschwindigkeit und so weiter). Deshalb kann es Körnchen der hohen Qualität leistungsfähig produzieren und die Stabilität, den Zerfall und Löslichkeit des Körnchens auch verbessern.

Technischer Parameter

Produktdetails

Anwendungen

LGS-Reihe Rollen-Verdichtungsgerät (trockener Granulierer) ist für das Material weitverbreitet, das in der Pharmaindustrie, in der Nahrungsmittelindustrie und in der chemischen Industrie, besonders für das Material granuliert, das einfach zu zerlegen oder zusammenzuballen ist, sobald sie Feuchtigkeit und Hitze trafen. Die Maschine ist in der Kompaktbauweise, in der einfachen Operation, im einfachen Abbau und in der Reinigung. In der Pharmaindustrie kann das Material vom Rollenverdichtungsgerät (trockenes Körnchen) direkt Tablet-zusammendrückend oder Kapsel-füllend sein.

Eigenschaften

◆Verglichen mit traditionellem nass Granulierer, kann das Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer) die Rohstoffenergie in das Körnchen machen, ohne jedes Zwischen- und additiv zu addieren. Unterdessen ist das Körnchen vom Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer) in der Feinheit und in der Schüttdichte des Körnchens wird erhöht extrem sehr einheitlich.

◆Solcher Prozess für Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer) kann die Verschmutzung während des Prozesses nicht nur steuern, verringern den besetzten Bereich, aber die Leistungsaufnahme auch verringern, die den Prozessfluß angemessener macht. Er verbessert den materiellen Auftritt und die Fließfähigkeit und macht die materielle Lagerung und den Transport leicht. Unterdessen kann die Löslichkeit des Materials, der spezifischen Fläche und der Porosität gesteuert werden. Für das Rollenverdichtungsgerät (trockener Granulierer), ist es für das Material besonders passend, das nicht in Körnchen durch nass mischenden Granulierer und Verflüssigungsgranulierer gemacht werden kann. Die Vorteile des Rollenverdichtungsgerätes (trockener Granulierer) sind, wie folgt:

(1) hinsichtlich der Vermeidung von Querverschmutzung während des Prozesses, rüsten wir die Maschine mit dem granulierenden Gerät und Antriebsgerät separat aus.

(2) sind alle materiellen Kontaktteile bequem, für das Säubern abgebaut zu werden. Er kann das Staubfliegen effektiv vermeiden, um die Verschmutzungsmöglichkeit zu verringern.

(3) kann füllender Mechanismus mit natürlichem Entlüftungskanal das Material informell sich verteilen lassen in die Maschine, und macht die Schüttdichte einzigartig.

(4) stellt einzigartiges Kühlsystem die Rolle her, seine Temperatur selbst zu justieren.

(5) kann granulierendes System des Zwei-Grades sicherstellen, dass die Maschine das erforderliche Körnchen produzieren.

(6) nimmt die Ausrüstung Sichtentwurf an, ist es bequem für den Betreiber zu beobachten und hält die Maschine instand.

(7) PLC-Steuerung, HÜLSEN-Anzeige, einfache Operation.

(8) erfüllen die Bedingung von GMP.

Prinzip

Nachdem man gemischt hat wird das gut gemischte Pulver in den Trichter des Rollenverdichtungsgerätes (trockener Granulierer) über Fütterungssystem eingezogen (das einziehende oder manuelles einziehende Vakuum). Es gibt eine Skala auf Spitze und Unterseite des Trichters, zum des Niveaus des eingezogenen Materials zu überwachen. Durch eine Querschraubenzufuhr werden pulvrige Materialien in die vertikale Schraubenzufuhr eingezogen. Die vertikale Schraubenzufuhr zieht dann das Produkt in den Klemmstellenbereich der zusammenpressenden Rollen ein. Wegen der unterschiedlichen Durchmesser und der Geschwindigkeit zwischen Schraubenzufuhren, wird vor-zusammenpressender Effekt auf Pulver und Materialien produziert. Wenn Material nicht eingezogen wird, bevor man zusammenpreßt, dann würde das abschließende zusammengepreßte Produkt vermutlich sich aufspalten oder brechen. Um dieses Problem zu lösen, wird diese Maschine mit Vakuumfütterungssystem ausgerüstet. In einigen Fällen wird der Ertrag durch 4-5times erhöht und zusammenpressende Leistungsfähigkeit wird durch 40% verbessert. Das Rollenverdichtungsgerät preßt dann das Material in Flocken zusammen. Die Flocken fallen dann in eine oder einige folgenden siebenden Mühlen nach Verdichtung. Ankommende Flocken werden an Größe verringert und gesiebt in Körnchen mit gewünschten Korngrößen. Optionale Siebmaschine ist auf Anfrage verfügbar. Unter Normalgröße liegender Partikel kann gegebenenfalls eingezogen werden. Der ganze Prozess kann durch den PLC gesteuert werden und automatische Produktion in einem Komplettsystem erzielen.

Prozessfluß

Nachdem es gemischt hatte würde das gut gemischte Pulver den einziehenden materiellen Silo vom Spitzenfütterungshafen eintragen. Durch das Übergangsgerät wird das gut gemischte Pulver in das Verdrängungsgerät geliefert. Durch die Kraft des Verdrängungsgangs mit zwei Drucken, das Pulvermaterial dünne Flocken werden. Durch das Zweigradprägesystem macht es das dünne Flockenmaterial in das erforderliche Körnchen und den granulierenden Prozess dann in beenden.

Gesamtausmasse

Installation