Xiandao-Maltose-Maltodextrin-Glukose-Fertigungsstraße

Produkt-Beschreibung

Fertigungsstraße für Glukose, Maltose und Maltodextrin

Ⅰ. Kurze Einleitung

Verwenden Sie verschiedene Arten der raffinierten Stärke, wie Maisstärke, Weizenstärke oder Manioka als Rohstoff, um Malzdextrin oder -glukose durch die Methoden der Säurehydrolyse oder der Enzymhydrolyse zu produzieren.

Säurehydrolyse ist leicht, etwas buntes Material zu produzieren, oder nicht-gärungsfähiger Zucker, wegen der nachteiligen Wirkung, in der Praxis diese Methode wird gestoppt. Wir versehen Anlagen mit Enzymhydrolyse, um Glukose- oder Malzdextrin zu produzieren.

Theoretisch wenn DE value kleiner ist, als 20% d.h. reduzierende Zuckergehälter kleiner als 20% ist, wird es als Malzdextrin genannt. Aber im Alltagsgebrauch, ist die Trennung nicht sehr klar.

Ⅱ. Prozessbeschreibung

ⅰ. Verflüssigung

Die Glukoseamylase, die für das Verzuckern benutzt wird, ist ein bisschen exoenzyme, Hydrolyse von nicht reduzierbarem Ende der Substratmoleküle. Um die Möglichkeit der maltogenic Amylase zu erhöhen, die Reaktion des Verzuckerns, ist es zu beschleunigen notwendige Gebrauchsаamylase macht die makromolekulare Glukose hydrolysiert in Maltodextrin und in Verbundzucker. Aber die kristallene Struktur von Stärkepartikeln hat hartnäckigen Widerstand des Enzyms. Zum Beispiel hydrolysieren der Geschwindigkeitsanteil zwischen bakterieller Einamylase Stärkepartikel und hydrolysieren Sie Stärke ist 1:2000. Deswegen ist sie, nicht Tat der Amylase auf Stärke, so Stärkemilchbedarf, zuerst erhitzt zu werden, dann das Stärkehydrat und zu erweitern, das letzt direkt zu erlauben und ihre kristallene Struktur zu zerstören.

(ⅰ) Gelierung und Altern

Wenn die Stärkemilch in bestimmte Temperatur erhitzt wird, fangen die Stärkepartikel an zu erweitern, polarisiertes Kreuz wird verschwunden. Mit der Temperatur ist höher, fahren Stärkepartikel fort, zu mehrmals größer zu erweitern oder Ergebniszeiten größeres als ursprüngliches Volumen. Da Partikel verbrauchen, verschwand kristallene Struktur, Volumen zu erweitern, Partikel, mit sich in Verbindung zu treten, werden in gallertartige Flüssigkeit. Sogar Halt der Aufruhr, Stärke ist nicht mehr Ablagerung, dieses Phänomen bekannt als Gelierung. Erzeugte klebrige Flüssigkeit bekannt als Stärke-Kleister, diese Phänomentemperatur ist die Gelierungstemperatur.

Stärkealtern ist wirklich die gelatinierte Stärke, die intermolekulare Wasserstoffbindung defekt gewesen ist und neu ordnet, um einen neuen Wasserstoffabbindenprozeß zu bilden ist ein komplexer Kristallisationsprozeß.

(ⅱ) Verflüssigung

Verflüssigung hat viele Methoden, die idealste Weise ist die Jet-Verflüssigung, von den verschiedenen Produktionszuständen der Fabrik, wenn der Dampfdruck ≥0.8Mpa, wählen den Hochdruckdampfstrahlverflüssigungsprozeß; wenn Dampfdruck ≤0.5Mpa, Niederdruckjet-Verflüssigung wählt, wird der Jet-Verflüssigungsprozeß in den einmal Enzymprozeß und zweimal plus Enzymtechnologie unterteilt.

Wenn es erzeugt wird, nehmen Glukose- und Fruchtzuckersirupprodukt, Kartoffel als Rohstoffe, um Enzymprozeß zu tun. Nehmen Sie Mais Weizen, denstärke, wenn die Stärkequalität (Protein ≤0.3%) gut ist, an das Addieren von einem Zeitenzym denken, das einfacher, Sicherungsdampf ist, flüssige Farbe ist hell, auf ein Enzym zuzutreffen. Wenn die Stärke von Mais oder von Weizen mit niedriger Qualität (Protein >0.6-1.0%), diese Art der Stärke hinzufügen, einfach dem Altern und einfach, unlösliche Stärkekörnchen zu produzieren, also der Proteingehalt des Rohstoffs hoch ist und auf zweimal plus enzymatisches zutrifft, kann vollständig verflüssigt werden.

ⅱ. Verzuckern

Wenn die Verflüssigung fertig ist, justieren Sie schnell den pH der Lösung bis 4.2~4.5, gleichzeitig Kühlung zu 60ºC, addieren dann das Verzuckern des Enzyms, halten das Temperatur 60 ºC. Halten sich zu rühren, um das ungleiche Verzuckern, nach Reaktion, nach Inspektion mit wasserfreiem Alkohol zu verhindern und zu finden, dass es kein Maltodextrin gibt, justieren Sie das pH bis 4.8-5.0, und erhitzen Sie die Lösung zu 80ºC, halten Sie die Temperatur für 20 Minuten, und dann zu filtern. Speichern Sie die Flüssigkeit in gefilterter Lösung in den Sammelbehälter, halten Sie über Temperatur 60ºC für Weiterverwendung.

ⅲ. Entstörung

Nach der verzuckernden Stärke, könnte De bis 98% sein (schwankt gemäß der der Konfiguration und Anforderungen des Kunden), aber die Stärke hydrolysierte, es nimmt auch unlösliche Verunreinigungen und Asche, Fett, Protein und so weiter, unterdessen im Verfahren der Hydrolyse, addieren einige Verunreinigungen, wenn wir möglicherweise Säure addieren, holen anorganisches Salz, Enzym addieren, Protein, im Verfahren von Aufspaltung holen, Amylose und oligose, erzeugten 5-HMF in der Sekundärreaktion erzeugen und andere bunte Materialien und so weiter, sie sind Bedarf, weiter entwickelt zu werden, um die Qualität der Glukose und Qualität von Endprodukten so zu verbessern. Deshalb nachdem man verzuckert hat, ist es notwendig, Filtration zu machen.

Nach Inspektion mit wasserfreiem Alkohol und zu finden, dass es kein Maltodextrin gibt, justieren der verzuckernde Halt, PH4.2~4.5 bis 4.8~5.0, und Hitze bis zu 80ºC, halten für 20 Minuten, dann Anfangsentstörung. Es gibt verschiedene Arten von Entstörungsweisen: die Platte und Rahmen, die Filter, Drehvakuumtrommelfilter, Membranfilter und die Zentrifuge etc. balanciert die Operationskosten, die Investition und die Qualität des Produktes drückt, benutzen wir normalerweise die Platte und Rahmen, die Filter drücken.

ⅳ. Decoloring

Decoloring, welches die verzuckerte Flüssigkeit der Enzymmethode normalerweise, den pH um 4,8 zu justieren, das Enzym ist, ist ein bisschen Protein selbst, der pH der Lösung ist nah zum isoelektrischen Punkt des Proteins, dort ist viele Schwebstoffe, Erstbenutzungs-Trommelfilter vieler Fabriken, der durch den vorgalvanisierenden Diatomit hergestellt wird, oder addieren benutzten Aktivkohlefilter, um das Protein, Fett zu entfernen und Verunreinigungen, tun dann das Decoloring. Die Farbe der verzuckerten Flüssigkeit mit Enzymmethode ist hell, verwenden wir normalerweise mit Aktivkohle zweimal decoloring und tun dann Eisen-Austausch (ix). Oder Aktivkohle nicht für direkt decoloring, aber Trommelfilter manchmal benutzen und Eisen-Austausch dann anstreben.

In unserem Prozess wird das Decoloring hauptsächlich durch die Platte und Rahmen gemacht, die Filter drücken. Um automatische Kontrollebene und die Operationsumwelt zu verbessern, benutzen einige Westhersteller den Kerzenfilter, den aus vielen Filterrohren zu bestehen ist oder Stöcke, wie DDS Filter (Zunahmestärke), es Zylinderbehälter oder geschlossener quadratischer Behälter ist, inner hat Mikrofilter, der durch Geistes- oder Äthylen hergestellt wird. Vor der Entstörung wird die Flüssigkeit von der Unterseite des Filters gepumpt. Die Verunreinigungen bleiben im Filter, saubere gefilterte Flüssigkeit wird herausgepreßt vom Spitzenfilterrohr. Wenn die Entstörungsgeschwindigkeit niedrig ist, hören Sie bitte Entstörung, Kielwasser sie auf und fangen Sie dann an, wieder zu filtern.

ⅴ. Ionenaustausch(ix)

Mit den austauschbaren Ionen auf den Funktionsgruppen, die auf dreidimensionalem Netzskelett geregelt werden, machen ändernde Ionenkonzentration und andere Umweltbedingungen, damit sie umschaltbaren Austausch mit externem Ion wiederholen kann, und die Ionentrennung, Ersatz, Konzentration, Abbau von den Verunreinigungen und chemischen katalytischen Zweck.

Die Ionenaustauschharzskelettkonstruktion wird repariert, ist umschaltbarer Austausch nur auf den Funktionsgruppen erfolgt, also kann er erneuerte und verwendete Tausenden Zeiten. Aber es gibt Substanzverlust, wie sie alterten. Der Unterschied zwischen Ionenaustausch und anderem Mittel ist, dass Ionenaustauschmaterial erneuert werden kann viele Male, die Nutzungsdauer ist lang, also, das Produktionsverfahren zu vereinfachen, die Produktionszeit zu verkürzen, Produktqualität zu verbessern, die Leistungsfähigkeit zu erhöhen und Kosten zu verringern.

Nach Austausch hydriert Harz wird geändert zum Natriumharz und zur Verlustharzaustauschfähigkeit. Wenn das Harz in hohes starkes (um 5%) starkes saures (erneuerndes Vertreter), wie Salzsäure, deshalb setzen Sie, die Wasserstoffionenkonzentration ist hoch. wegen des Unterschiedes der Konzentration, ist es einfach, Natriumharz in Wasserstoffion auszutauschen, wieder.herstellt die Austauschkapazität, diese ist Regenerationsprozeß.

ⅵ. Verdampfung und Konzentration

Hängen Sie von der Verarbeitung von Anforderungen ab und Technologie, dort sind verschiedene Arten des Verdichters, solcher ununterbrochen Verdampfung oder der Reihenverdampfung, einmal der Verdampfung oder der multi Zeitverdampfung. Die typische Verdampfung hat zwei Arten.

Die traditionelle Art besteht aus Verdampfer zwei: ein Verdampfer der Multieffekte (normalerweise 3 oder 4 Effekte) und ein Verdampfer des einzelnen Effektes. Viele Fabriken verwenden zweimal Verdampfung, ersten Verdampfer, die verdünnte Glukoselösung zu 45-60obx mit dem Dünnschichtverdampfer mit drei oder vier Effekten zu konzentrieren und benutzen dann einen Verdampfer des einzelnen Effektes, um die Lösung zu 72-85obx zu machen. Im Verdampfer des einzelnen Effektes wäre die Fütterung kontinuierlich, aber Entladung muss in den Reihen sein.

Wir verwenden einmal Verdampfung derzeit. Es funktioniert sehr gut für Glukose mit Enzymmethode und könnte das Endprodukt bis 85^obx machen oder sogar höher. Die Ausgangslösung der Enzymmethode ist normalerweise^obx herum 35. Der Energieverbrauch ist, viel niedriger mit traditionellem Prozess zu vergleichen.

ⅶ. Kristallisation

Kristallisation ist der Prozess, der die Flüssigkeit in festes und in unterschiedliches der Körper macht. Es ist auch die wichtigste Methode, zum von Reinheiten zu erhalten. Kristallisation ist das wichtigste Verfahren im Kristallglukoseprozeß. Sie beeinflußt direkt die Produktqualität und -Produktausbeute.

Es gibt verschiedene Arten der Kristallisation für Glukoseprozeß. Der Prozess ist, hauptsächlich in Bezug auf Produktqualität und Produktausbeute ein bisschen schwierig. Den Prozess als unten hier beschreiben:

(1) einmal Kristallisationsprozeß

Die Flüssigkeit soll direkt nach Konzentration kristallisiert werden und entlädt dann die Mutterlauge direkt ohne Zirkulation. Die Ausrüstung dieses Prozesses ist einfach, und die Qualität des Produktes ist gut, aber die Produktausbeute ist normalerweise gerade herum 50% niedrig. Sie beantragt die Fabriken, die die Mutterlauge für andere Anwendungen verwenden.

Manchmal verteilen wir die Mutterlauge, um den Ertrag zu erhöhen, um herum 80% zu sein, aber die Qualität des Produktes ist nicht sehr gut.

(2) zweimal Kristallisationsprozeß

In diesem Prozess höchst fließt die Mutterlauge von der Produkttrennung zurück für erste Kristallisation nach Decoloring und Eisen-Austauschprozessen. Der nass Kristall nach Trennung wird nur als das Material der zweiten Kristallisation oder für die industriellen Anwendungen benutzt.

Die Mutterlauge wird größtenteils wiederverwendet, also ist Qualität von der ersten Kristallisation schlecht. Aber vom ganzem System, ist das Endprodukt von der Sekundärkristallisation, die Qualität ist viel besser. Die meisten Materialien werden wiederhergestellt und die Produktausbeute ist hoch. Dieses ist höchst der wichtige Prozess, zum der Glukose für pharmazeutische Anwendungen zu produzieren.

(3) wasserfreie Glukosefertigungsstraße

Dieser Prozess ist eine Art zweimal Kristallisationsprozeß, der spezialisiert wird, um wasserfreie Glukose zu produzieren. Die Qualität des Produktes ist sehr hoch. Der Teil der Mutterlauge soll verwendet werden, um Glukose der niedrigen Qualität zu produzieren, oder für andere Anwendungen verwendet werden.

ⅷ. Trennung und Trockner

(1) Trennung

Die Mischung, nachdem Kristallisation Partikel von Kristall enthält und UNO-kristallisierte Flüssigkeit (nannte normalerweise Mutterflüssigkeit oder -GRÜNS), ist es notwendig, Kristallglukosepartikel von der Mutterlauge durch zentrifugales Trennzeichen zu trennen.

Laden Sie die flüssige Mischung und drehte sie dann durch die Zentrifugalkraft, dann sind die Kristalle warfen von der Mutterlauge in den Korb und entladen.

(2) Trocknen

Glukoseschleudern schließen Walzentrockner, Luftstromtrockner mit ein, und Fließbetttrockner usw., einige Fabriken benutzen Sprühtrockner, um die hohe starke Glukoselösung direkt zu trocknen, um zu pulverisieren.

Der Walzentrockner ist Drehtrommel mit Dampfjacke, Trommel hat bestimmte Steigung, Glukose kann von einer Seite, es hinzugefügt werden ist langsame Flüsse in das Fass über 5r/min, wie 1000*5000mm Walzentrockner, mit der Kapazität von um 10t/d.

Trockner ist die allgemeinste Glukoseschleuder, die Lufterhitzer, Gebläse, Luftrohren und aus Wirbelsturm etc. besteht. Die getrennte Glukose sollte zuerst zerschmettert werden und durch die erhitzte heiße Luftströmung dann oben geholt werden. Im Luftstromtrockner ist die Lufteinlauftemperatur um 70-75ºC, während die Austrittstemperatur um 30~35ºC ist, und die Luftstromgeschwindigkeit ist um 20m/s. annehmen, dass der Luftröhrendurchmesser 400mm, Länge ist 18m, Luftgeschwindigkeit ist 8000m3/h, Luftdruck 4900Mpa (500mmH2O), die Produktionskapazität ist um 10t/h. ist.

Fließbetttrockner ist eine andere Art Luftstromtrockner. Die heiße Luftströmung oben von den kleinen Löchern an der Unterseite des Fließbetts, also die Glukose auf der Lochplatte werden verflüssigt. Die Luftströmung absorbiert Feuchtigkeit, trennt die Geldstrafen im Wirbelsturm und wird erschöpft. Das Produkt wird dann getrocknet. Um der Produktqualität zu garantieren, ist es notwendig Kaltluftgerätgerät am zweiten Teil hinzuzufügen, also die Temperatur der getrockneten Glukose zu verringern. Es ist das Beste, zum weniger Grad über der Raumtemperatur zu erreichen. Dann dieser, die nicht nach dem Verpacken zusammenbacken. Vergewissern Sie bitte, dass sich die Kaltluft die Feuchtigkeit entzogen wird, also die trockene Glukose nicht Feuchtigkeit von der Luft absorbiert.

Sprühtrocknung ist nicht für Glukoseprozeß allgemein. Das Produkt ist, so Stoffsumpffilter kann nicht arbeiten sehr klebrig. Das Produkt ist auch sehr fein, die Sammlungsrate des Wirbelsturms ist verhältnismäßig niedrig. Sowieso haben wir einige spezielle Entwürfe die Leistung erhöhen gelassen. Sogar Sprühtrockner wird nicht empfohlen, aber, wenn Kunde es vorzieht, Sprühtrockner zu verwenden, oder der Prozess erfordert einzigen Sprühtrockner, wir könnte spezielle Entwürfe auch machen.

Trockenpartie ist sehr wichtiger Teil in der Glukosefertigungsstraße. Alle Produktkontaktteile und -einlaß, die Luftkontaktteile verarbeiten, sollten vom Qualitätsedelstahl gemacht werden, und alle Einlassluft sollte zu erstklassigem gereinigt werden.

ⅸ. Maltodextrinproduktion

Maltodextrin wird in drei Hauptklassen unterteilt:

MD100: DE value, % (m/m)≤10

MD150: DE value, % (m/m)≤15

MD200: DE value, % (m/m)≤20

(MD ist die Abkürzung des Maltodextrins).

Es gibt drei Haupteigenschaften, zum der Qualität des Maltodextrins zu identifizieren:

Auftritt: weißes oder sehr hellgelbes Pulver, keine sichtbaren Verunreinigungen.

Geruch: mit speziellem Geruch des Malzdextrins, ohne fremden Geruch.

Geschmack: kein süßes oder geringfügiges süßes, geruchlos, ohne anderen Geschmack.

Wir benutzen normalerweise besonders entworfenen Sprühtrockner nach Konzentration für Maltodextrinproduktionen. Unser spezieller Entwurf spart Funktionsraum, erhöht Heizungsleistungsfähigkeit, ist die Reinigung einfach, und die Investition auf Werkstatt ist niedrig.

ⅹ. WIP (Reinigung an der richtigen Stelle)

Unterschiedliches Niveau von WIP-System werden auf dem Antrag des Kunden zur Verfügung gestellt

Ⅲ. Spezielle Eigenschaften unseres Entwurfs

Vergleichen Sie mit traditioneller Technologie, die noch von vielen Lieferanten in der Welt geliefert wird, unser Entwurf hat die folgenden speziellen Eigenschaften:

1. Enzymdosierung und -inaktivierung: Traditionelles einmal Enzym sobald, Prozess dosierend, erzeugt viel mehr oligose, unlöslichere Bestandteile. Wir verwenden System zweimal dosieren, um die Qualität des Produktes zu verbessern.

Vergleichen Sie mit den normalen Prozessen, ist unser Entwurf der Enzyminaktivierung für Proteinverfestigungs- und -uniformzerstreuung der Stärke sehr gut.

2. Jet-Kocher: Einfache Steuerung und niedriger Dampfdruck ist die speziellen Eigenschaften unseres Entwurfs.

Anstelle der Steuerung der Dampfdruck, benutzen wir den Füllstand, um den Jet-Garprozess zu steuern. Es ist ziemlich schwierig, den Lieferungsdruck des Dampfs sehr stabil zu halten, während es einfach ist, den Füllstand zu steuern.

Wir haben zwei Arten Jet-Kocher für Wahl: niedriger Dampfkochtopf und Hochdruckkocher. Mit niedrigem Dampfkochtopf ist der erforderte Dampfdruck nur um 2bars. So ist es sehr einfach, Abdampf zu verwenden. Sogar für Hochdruckjet-Kocher, ist der Dampfdruck, der erfordert wird, auch ziemlich niedrig, mit traditioneller Technologie zu vergleichen: wir verwenden 6bar, während traditionelle Technologie normalerweise mehr als 10bars erfordert.

3. Verflüssigung: multi-blätterige Flussbehälter die einheitliche Verflüssigung mit der gleichen Temperatur und der gleichen Bearbeitungszeit sicherstellen. Dieses ist für den folgenden Prozess sehr gut und verzuckert.

4. Konzentration: ein Verdampfer, zum von hohem Brix zu erzielen, der niedrige erforderte und energiesparende Dampfdruck sind die Hauptmerkmale unseres Prozesses

Wenn das erforderliche Produkt mit hohem Brix, traditionelle Technologie einem Dünnschichtverdampfer mit 3 oder 4 Effekten und aus einem Verdampfer des einzelnen Effektes besteht. Das Problem ist, dass der Dampfverbrauch des Verdampfers des einzelnen Effektes sehr hoch ist, und die Qualität des Produktes ist niedrig. Wir benutzen einen Verdampfer mit 4 oder 5 Effekten, manchmal 6 Effekte, um das Endprodukt von 85 Brix oder sogar höheres zu machen.

Der Dampfdruck, der für traditionellen Multieffektdünnschichtverdampfer erfordert wird, ist normalerweise mehr, als 6bars, während wir kleiner als 3bars verwenden, sogar Dampf 1.5bars auch arbeiten könnte.

Unser Entwurf konzentriert auch sich auf Energieeinsparung. Mit unserem fallenden Verdampfer mit 5 Effekten verbraucht er nur um 0.15kg des Dampfs, um 1kg des Wassers zu verdunsten.

5. Unsere Entstörung und decoloring Vorbereitungen sind besonders Entwurf, also, sehr klares Produkt zu haben.

6. De-Geruchpfosten wird nach dem Eisen zur Verfügung gestellt, das Pfosten austauscht

7. Aller Abdampf, Wasser und Hitze, die von der Anlage erzeugt werden, werden als verwendet betrachtet.

8. Reservetanks werden betrachtet, also könnten wir das Weile-Änderungsprodukt der Produktion halten ohne Unterbrechung.

Anmerkungen: Diese Art der Anlage werden basiert auf kundengebundenem Entwurf gemacht. Nicht alle Eigenschaften werden mit allen Entwürfen versehen. Die wirklichen Konfigurationen sollten gemäß der Verträge gemacht werden, oder Vereinbarungen unterzeichneten.

Bezugsfotos für Funktionseinheiten in dieser Linie: