Sprühtrocknungsmaschine im Pilotmaßstab mit 10 kg/h und geschlossenem Kreislauf

Produkt-Beschreibung

BYP-Serie Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf

 

Allgemeine Beschreibung

 

Diese Anlage arbeitet in einer geschlossenen Umgebung, die in einer in der Regel mit Stickstoff gefüllten Inertgasatmosphäre getrocknet werden muss.Das Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf wird hauptsächlich für Produkte verwendet, die Alkohol und brennbare und explosive Lösungsmittel in der Aufschlämmung enthalten, oder Produkte, die leicht oxidieren und nicht der Luft ausgesetzt werden können.Durch das Einfüllen von Inertgas wie Stickstoff kann verhindert werden, dass das Produkt mit Luft in Kontakt kommt.Das von dieser Anlage produzierte Produkt hat eine gute Konsistenz und eine gute Fließfähigkeit und kann kugelförmige Materialien produzieren.Daher ist die Anlage besser geeignet für hochpräzise Keramik (wie Wolframcarbid, Siliziumnitrid und Nanokeramik), Hartmetall wie Wolframcarbidpulver und pharmazeutische Zwischenprodukte usw.

 

Produktdetails

Material:	SUS316/SUS304/KOHLENSTOFFSTAHL, ETC	Heizquelle:	Dampf/Elektrisch/Erdgas/Diesel/Etc.
Kapazität:	10-10000 kg pro Stunde	Wasserverdunstung:	5-5000 kg pro Stunde
Temperatur:	120-600'C	Trocknungsmuster:	Kontinuierliches Trocknen
Dokumentieren:	FETT/IQ/OQ/PQ	Zertifikat:	CE/UL/CU-TR
Kontrolle:	HMI & TASTE	Zerstäubungsmodus:	Rotationszerstäuber
Markieren:	Lebensmitteltrockner, Sprühtrocknungsgeräte

 

TTechnische Parameter

 

Artikel	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
Verdampfung von Ethanol	4kg/Std	8kg/Std	11kg/Std	19kg/Std	28kg/Std	41kg/Std	55kg/Std
Größe Trockenkammer	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Verbundene Einrichtungen	Schächte, Sichtfenster/Schauglas, Beleuchtungsfenster
Zerstäuber	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm)Drehzahl (rpm)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
Produktwiederherstellung	Wiederherstellung an einem oder zwei Punkten
Förderpumpenleistung	6 l/h	15 l/h	20 l/h	30 l/h	40 l/h	80 l/h	120 l/h
Heizquelle	Elektrische Heizung		Thermoöl/Wärmeträgeröl (oder Elektroheizung)
Elektrische Heizleistung	6,5 KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Maximale Trocknungslufttemperatur	200℃
Trockenpulverausbeute	≥95%
Verbleibendes Lösungsmittel	≤2%
Sauerstoffgehalt	≤500ppm
Explosionsgeschützte elektrische Komponenten	EXDIBT4
Systemzustand	Positiver Druck
Zubehörgerät	Umwälzgebläse, Zyklonabscheider, Beutelfilter, Lösemittelrückgewinnungsgerät
Instrumentensteuerung	Numerisches Kontrollinstrument für die Heißlufttemperatur, Temperaturaufzeichnung, Differenzdruckmanometer für Zyklonabscheider und Beutelfilter, Manometer im Turm usw.
Sicherheitsausrüstung	Messgerät zur Erkennung der Sauerstoffkonzentration, Druckschalter, automatisches Anpassungssystem für den Systemdruck
Installierter Strom	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

Anmerkungen:

⒈Die Ausrüstung der oben genannten Spezifikationen eignet sich für Forschung und Entwicklung und Sprühgranulation für eine kleine Menge von Produkten, Kleinserien- oder Großserienproduktion usw.;

⒉Die Verdampfung von Ethanol basiert auf einer Heißlufteintrittstemperatur von 140 ℃ und einer Austrittstemperatur von 70 ℃.

 

Modell BYP-20 Pilot Zentrifugalsprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf

Handelsgröße Modell BYP-30 Zentrifugalsprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf

 

Anwendung

 

Für die Zentrifugal-Sprühtrocknungsmaschine mit geschlossenem Kreislauf eignet sie sich zum Trocknen der Lösung, Emulsion, Suspendierflüssigkeit und pastösen Flüssigkeit, die organische Lösungsmittel, flüchtige giftige und schädliche Gase, leicht oxidierbares und lichtscheues Material und eine Lösungsmittelrückgewinnung enthält .Er erbt nicht nur alle Vorteile eines Zentrifugal-Sprühtrockners, sondern es fliegt auch kein Pulver während des Trocknungsvorgangs nach außen.Es kann eine Materialsammelrate von 100 % erreichen.Durch das Lösungsmittelrückgewinnungssystem kann das gesammelte Lösungsmittel durch Sekundärverarbeitung recycelt werden, was die Produktionskosten erheblich senkt.Begünstigt von der Mehrheit der Benutzer, die in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und anderen Industrien zum Trocknen weit verbreitet sind.

 

Definition der Sprühtrocknung im geschlossenen Kreislauf

 

Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf in der Trockenkammer wird in den Nebeltröpfchen versiegelt, die von Feststoff zu Flüssigkeit dispergiert werden, und heißes Medium (Stickstoff N2) wurde Tröpfchenmethode von Pulverprodukten getrocknet.Zerstäubt durch Rotationszerstäuber oder einen Düsenzerstäuber zu erreichen, Tröpfchentrocknung kann durch die Temperatur oder den Durchfluss des Wärmemediums gesteuert werden, Verdampfung des zurückzugewinnenden Lösungsmittels durch die Kondensationseinheit, nach „Entfernung“ und vollständiger „Entnetzung“ der Medien wurden hocheffiziente Filter und zum Wärmetauscher zurückgeführt und schließlich in das Trocknungssystem zurückgeführt.

 

Der Erfolg der Sprühtrocknungs-Wasch- und Kühlbetriebsanforderungen im geschlossenen Kreislauf wird Teil einer genauen Temperaturkontrolle sein.Für Alkohol mit hohem Siedepunkt im Allgemeinen Kühlwasser oder Salzwasser, Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt wie Dichlormethan, Hexan, Aceton und dergleichen müssen Sie den Wärmeaustausch des Kompressionskältesystems verwenden.

 

Die Sprühtrocknung hat sich seit der Entwicklung der Trocknungstechnologie für Magermilch in Europa im frühen 20. Jahrhundert zur erfolgreichsten Technologie für die Pulvertrocknung in der pharmazeutischen, Lebensmittel-, chemischen und metallurgischen Industrie entwickelt.Besonders in den letzten Jahren ist die Sprühtrocknung eine Trocknungsform, die flüssige Aufschlämmung direkt in pulverförmige Materialien umwandelt und in anderen Industrien am weitesten verbreitet ist.Sprühtrocknung ist ein Trocknungsverfahren, bei dem die Rohmaterialflüssigkeit mit einem Zerstäuber in Tröpfchen dispergiert wird und heiße Luft (oder ein anderes Gas) direkt mit den Tröpfchen zur Wärmeübertragung und zum Stoffaustausch in Kontakt gebracht wird, um ein pulverförmiges körniges Produkt zu erhalten.Die Rohmaterialflüssigkeit kann eine Lösung, eine Emulsion oder eine Suspension oder eine geschmolzene Flüssigkeit oder eine Paste sein.Das getrocknete Produkt kann je nach Bedarf in Pulver-, Granulat-, Hohlkugel- oder Pelletform gebracht werden.Aus Sicht der Klassifizierung von Sprühtrocknern: Je nach Luftrichtung gibt es Gleichstrom (Gleichstrom), Gegenstrom und Mischstrom;je nach Form des Zerstäubers gibt es Zentrifugal-, Druck- und Luftstrom;Je nach Produktionsprozess gibt es hauptsächlich zwei Arten von offenen und geschlossenen Zyklen (in der Unterteilung gibt es auch zwei Arten von Selbstleerlaufzyklen und halbgeschlossenen Zyklen).

 

Physisches Foto des Modells BYP-12 in LaborgrößeZentrifugal-Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf

 

1. Umriss eines explosionsgeschützten Zentrifugalsprühtrockners mit geschlossenem Kreislauf

 

 

1.1 Die Zusammensetzung des explosionssicheren Zentrifugal-Sprühtrocknersystems mit geschlossenem Kreislauf

 

Das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknersystem mit geschlossenem Kreislauf (Abbildung 1) von Xiandao besteht aus einem Zentrifugal-Sprühtrockner-Host, einer Heizung mit Luftfilter, einem Gebläse, einem Wassergasabscheider, einem Kühlturm, einem Sprühturm und einem Abluftventilator , Es besteht aus zweistufigem Zyklonabscheider, zweistufigem Zyklonabscheider, Pumpe, Sauerstoffzähler, Rohrleitung und Regelventil.

 

 

1.2 Werksarbeitsprinzipien

 

Sprühtrockner mit versiegelter Zirkulation arbeitet in einem versiegelten Zustand.Das Trocknungsgas ist normalerweise ein Inertgas, wie N&sub2;.Es ist zum Trocknen von Material mit organischen Lösungsmitteln, giftigen Gasen und leicht zu oxidierenden Materialien geeignet.Inertgas als Zirkulationsgas annehmen, um so das zu trocknende Material zu schützen.Das Inertgas zirkuliert nach dem Entfeuchtungsprozess.N2 wird erhitzt und tritt dann in den Trockenturm ein.Flüssiges Material wird durch eine Schneckenpumpe zur Zentrifugaldüse befördert und dann durch den Zerstäuber in den Flüssigkeitsnebel zerstäubt, der Wärmeübertragungsprozess wird im Trockenturm beendet.Das Trockenprodukt wird am Boden des Turms ausgetragen, das verdunstete organische Lösungsmittel wird durch das vom Ventilator erzeugte Vakuum abgesaugt.Pulver oder Feststoffe werden im Zyklon und Berieselungsturm abgeschieden.Das gesättigte organische Gas wird abgelassen, nachdem es im Kondensator kondensiert wurde.Das nicht kondensierte Gas wird nach kontinuierlicher Erwärmung in das System zurückgeführt.Ein gewöhnlicher normaler Zentrifugal-Sprühtrocknungsprozess wird durch einen Luftförder- und Absaugprozess realisiert.Dies ist der offensichtliche Unterschied zwischen einem Zentrifugalsprühtrockner mit abgedichteter Zirkulation und einem gewöhnlichen Zentrifugalsprühtrockner.Das Trocknungsmedium im Trocknungssystem ist N2, der Innenraum steht unter Überdruck.Um den positiven Druck stabil zu halten, steuert der Drucktransmitter die Einlassmenge von N2 automatisch.

 

 

1.3 Arbeitsanweisungen für explosionsgeschützte Zentrifugalsprühtrocknersysteme mit geschlossenem Kreislauf

 

Zunächst wird der erhitzte Stickstoff in den Trockenturm gefüllt.Das getrocknete flüssige Material wird von der Infusionspumpe zur Schleuderdüse transportiert.Das flüssige Material wird durch den schnell rotierenden Zentrifugalzerstäuber in feine Tröpfchen zerstäubt.Die Tröpfchen werden im Trockenturm erhitzt.Stickstoff führt einen ausreichenden Wärmeaustausch durch, der flüssige Teil des Materials wird sofort verdampft, das durch den festen Teil gebildete pulverförmige Material sinkt auf den Boden des Turms und schließlich wird das trockene pulverförmige Material vom Boden des Turms abgeführt.Darunter wird das verdampfte organische Lösungsmittelgas einem Zyklonabscheider, Sprühturm und anderen Vorrichtungen ausgesetzt, um den an dem Gas anhaftenden Staub unter Einwirkung eines Ventilators zu entfernen, und dann wird das gesättigte organische Lösungsmittelgas nach der Staubentfernung zu einem kondensiert Flüssigkeit durch einen Kondensator.Kondensator.Währenddessen wird das nicht kondensierbare Inertgas als Trocknungsmedium kontinuierlich aufgeheizt und dann als Trocknungsträger in das System zurückgeführt.Herkömmliche gewöhnliche Zentrifugalsprühtrocknung erreicht den Zweck der Entfeuchtung durch kontinuierliche Luftzufuhr und -abfuhr.Dies ist auch ein offensichtlicher Unterschied zwischen explosionsgeschützten geschlossenen Zentrifugal-Sprühtrocknungsanlagen und gewöhnlichen Zentrifugal-Sprühtrocknungsanlagen.

 

Das explosionssichere Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf arbeitet in einer geschlossenen Umgebung.Das Trocknungsmedium ist ein Inertgas wie Stickstoff.Der Trockenturm wird im Überdruck betrieben.Fällt der Innendruck ab, kann der Drucktransmitter automatisch den eintretenden Stickstoff steuern, um den Systemdruckausgleich zu gewährleisten.Da Stickstoff als Umlaufträger verwendet wird, hat dieser eine schützende Wirkung auf die getrockneten Materialien.Der zirkulierende Träger wie Stickstoff spielt die Rolle des Feuchtigkeitstransports, der Entfeuchtung und der zirkulierenden Übertragung, und das Trägermedium kann wiederverwendet werden.Herkömmliches gewöhnliches Zentrifugalsprühtrocknen erreicht jedoch den Zweck der Entfeuchtung durch kontinuierliche Luftzufuhr und -abfuhr, und die Steuerung im Turm ist Unterdruckbetrieb.Dies ist auch das explosionssichere geschlossene Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem und das gewöhnliche Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem.Offensichtlicher Unterschied.Daher eignet sich das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf besonders zum Trocknen von organischen Lösungsmittelmaterialien, toxischen Materialien und Materialien, die während des Trocknungsprozesses zur Oxidation neigen.

 

1.4 Anweisungen zur Hauptkonfiguration der Anlage

 

Merkmale :

 

1.4.1. Die Systemtechnologie des Geräts ist im Hauptkörper und in den wichtigsten Teilen des Geräts explosionssicher ausgelegt, um die Sicherheit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.

 

1.4.2 In dem System verfügt es über ein Kondensationssystem und ein Lösungsmittelrückgewinnungssystem für das Lösungsmittel des flüssigen Materials. Das Rückgewinnungssystem kann das Lösungsmittel in der Trocknungslösung erneut verarbeiten und das Lösungsmittel recyceln lassen, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

 

1.4.3 Das Heizsystem für die Maschine ist sehr flexibel.Wir können es basierend auf den Standortbedingungen des Kunden wie Dampf, Strom, Gasofen usw. konfigurieren, alle können wir so gestalten, dass sie zu unserem Sprühtrockner passen.

 

1.4.4 Die Speisepumpe, der Zerstäuber, der Gebläseventilator und der Saugventilator sind mit dem Inverter.

 

1.4.5 Die Hauptparameter wie Eintrittstemperatur, Hauptturmtemperatur und Austrittstemperatur werden über den Temperaturmesser eingestellt.Die Maschine hat den Druckprüfpunkt des Hauptturms, den Lufteinlassdruckprüfpunkt, den Luftauslassdruckprüfpunkt, den Sauerstoffprüfpunkt und so weiter.Sobald die Maschine läuft, können Sie alles klar sehen und für den Benutzer sehr bequem bedienen.Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind internationale Marken und können sicherstellen, dass die Elektrik zuverlässig und sicher läuft. Die elektrische Steuerung umfasst eine sequentielle Verriegelungsverriegelung, Übertemperatur, Fehleralarm und andere Maßnahmen, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

1.4.6 Die Einlasstemperatur wird vom intelligenten Digitalthermometer gesteuert, angezeigt und alarmiert, um eine konstante Einlasstemperatur zu gewährleisten.

 

1.4.7 Der Ausgangstemperaturwert wird durch den Wechselrichter vorgegeben, der die Zufuhrrate anpasst.

 

1.4.8 Die wichtigsten Kontrollpunkte wie folgt:

 

1.4.8.1.Um die Membranpumpe per Inverter oder manuell einzustellen, um die Flüssigkeitsdurchflussrate zu steuern;

 

1.4.8.2.Die Geschwindigkeit des Zerstäubers wird durch den Wechselrichter gesteuert (Steuerung der Liniengeschwindigkeit und Partikelgröße), mit Öldruckregelung und Alarmsystem;

 

1.4.8.3.Lufteinlass hat das Temperaturkontrollsystem und das Druckanzeigegerät;

 

1.4.8.4.Der Gebläselüfter verwendet einen Wechselrichter, um die Luftrate und den Luftdruck zu steuern. ；

 

1.4.8.5.Das Sauggebläse verwendet den Wechselrichter, um die Luftrate und den Luftdruck sowie den Systemdruck zu steuern;

 

1.4.8.6.Das System hat die Stickstoff-Implementierung und das leere Gerät;

 

1.4.8.7.Das System verfügt über ein Gerät zum Testen des Stickstoffs, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos und sicher läuft.

 

1.4.8.8.Der Stoffbeutelfilter hat ein Impulsrückblassystem;

 

1.4.8.9.Die Abluft hat das Temperaturregelsystem und das Druckanzeigegerät;

 

1.4.8.10.Der Kondensator verfügt über ein Flüssigkeitsstand-Kontrollsystem;

 

1.4.8.11.Luft-Flüssigkeitsabscheider hat das Flüssigkeitsniveau-Kontrollsystem;

 

 

 

Das neue technische Konzept, das durch die Innovation des explosionsgeschütztes Zentrifugal-Sprühtrocknersystem mit geschlossenem Kreislauf

 

2.1 Das System mit geschlossenem Kreislauf wird auf den explosionsgeschützten Zentrifugalsprühtrockner angewendet und ist die erste Haushaltsanwendung in der pharmazeutischen Industrie

 

Das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknersystem mit geschlossenem Kreislauf von Xiandao verwendet einen Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf und Inertgas wie Stickstoff.Die Zerstäubungsform des Sprays ist zentrifugal, wobei erhitzter und gefilterter Stickstoff im Überdruck-Trocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf verwendet wird, um mit flüssigen Materialien Wärme- und Stoffübertragung zu sehen, die Trocknung von Materialien und die Entfernung von Lösungsmitteln abzuschließen und Kondensationstrennung zu verwenden Technologie zur Rückgewinnung organischer Lösungsmittel sowie Sprühbehandlung und Gas-Flüssigkeits-Trenntechnologie zur Rückgewinnung des Lösungsmittels. Die Lösungsmittelspuren im Gas werden zweimal zurückgewonnen, damit der Stickstoff in einen neuen Kreislauf eintreten kann.Daher hat das System eine hohe Explosionssicherheit, eine hohe Materialrückgewinnungsrate und einen extrem niedrigen Restlösungsmittelgehalt des Produkts, was sich sehr gut für die Anwendung bei der Herstellung von Massenarzneimitteln eignet.Das explosionssichere Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf des Pilotunternehmens wurde jedoch erfolgreich in der Produktion der pharmazeutischen Industrie eingesetzt.Es ist der Einschränkung entgangen, dass die ursprüngliche Sprühtrocknung mit geschlossenem Kreislauf nur in Feinchemikalien angewendet werden kann und die Zerstäubung sowohl klassische als auch innovative verwendet Technologie und ist eine inländische Initiative.

 

2.1.1 Die Zentrifugalsprüh- und Frequenzumwandlungstechnologie wird im Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf angewendet, um den Zweck der Energieeinsparung, Qualitätserhaltung und Praktikabilität zu erreichen.

 

Bei der Sprühtrocknung gibt es drei Arten der Materialzerstäubung: Drucksprühen, Luftstrahlsprühen und Zentrifugalsprühen.Für Druck- oder Luftstromspritzen ist der Materialzerstäuber eine Spritzpistole oder -düse mit 1 bis 4 Spritzpistolen oder -düsen.Unter ihnen beträgt der für die Druckzerstäubung erforderliche Druck 10 MPa ~ 12 MPa, und der Druck wird von einer Hochdruckpumpe bereitgestellt, die viel Strom verbraucht;Die Sprühzerstäubung vom Luftstromtyp wird durch Druckluft erzeugt, und der Druckluftverbrauch beträgt 4 m3 / min ~ 8 m3 / min, verbraucht viel Druckluft und erzeugt Energie.Es ist ersichtlich, dass diese beiden Zerstäubungsformen eine große Energieverbrauchsseite haben.

 

Die zentrifugale Zerstäubung des Spritzmaterials wird durch die Zentrifugalkraft im Hochgeschwindigkeits-Drehteller verursacht, die vom Rand der Scheibe weggeschleudert wird.Wenn die Flüssigkeit in die Scheibenoberfläche eingespritzt wird, wird die Flüssigkeit zwei Kräften ausgesetzt.Zum einen werden die Zentrifugalkraft und die Schwerkraft beschleunigt, um den Nebel zu spalten.Die zweite besteht darin, dass dort, wo die Flüssigkeit und die umgebende Luft gleichzeitig mit der Oberfläche in Kontakt kommen, Reibung entsteht, die die Bildung von Tröpfchen fördert.Ersteres ist Zentrifugalzerstäubung und letzteres ist Geschwindigkeitszerstäubung.Tatsächlich existieren beide gleichzeitig, nämlich die Zentrifugalzerstäubung.Die obigen Eigenschaften der Vorrichtung können die Gleichmäßigkeit der Tröpfchen effektiv sicherstellen und die Gleichmäßigkeit des Sprühnebels erreichen.Dieses Merkmal kann die Anforderungen einer guten Einheitlichkeit, Fluidität und Löslichkeit des API-Produkts erfüllen.Gleichzeitig ist sein Zerstäubungsdrehteller nur auf Elektrizität als Energie angewiesen, und sein Stromverbrauch ist im Vergleich zu den beiden oben genannten Zerstäubungsformen relativ gering.Wenn jedoch der herkömmliche Zentrifugalzerstäuber gestartet und gestoppt wird, wird der Druck schwanken (d. h. der Druck steigt von klein beim Start an und der Druck nimmt von groß beim Abschalten ab).Die Instabilität des Drucks beeinflusst die Zerstäubung von Materialien. Tatsächlich führt ein unzureichender Druck dazu, dass das zerstäubte flüssige Material die Form einer Wassersäule hat, wodurch Materialverschwendung oder unqualifizierte Produkte verursacht werden.Der explosionssichere Zentrifugal-Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf der Pioneer Company stellt sich diesem Problem und verwendet einen Zentrifugal-Drehteller mit variabler Frequenz-Geschwindigkeitsregelung, um die oben genannten Druckschwankungen effektiv zu überwinden und die Qualität des Produkts sicherzustellen.Seine Zentrifugaldrehzahl liegt zwischen 10000 U/min und 25000 U/min.Die Frequenzumwandlung ist einstellbar, und die Geschwindigkeit des Zerstäubers kann auch entsprechend der erforderlichen Partikelgröße des Materials (120 Mesh-400 Mesh) angepasst werden.

 

2.1.2 Closed-Loop-Technologie löst die Anwendung von Zentrifugalsprühtrocknern bei der Herstellung von organischen Lösungsmitteln, toxischen Gasen und leicht oxidierbaren Materialien

Da Inertgase wie Stickstoff die Eigenschaften Explosionsschutz, Flammschutz und Oxidationsschutz haben, wird Stickstoff als Träger für den Stoffaustausch und -transfer verwendet, und das gesamte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem befindet sich in einem geschlossenen Kreislauf.Dieses technische Konzept kann die Probleme bei der Herstellung pharmazeutischer Rohstoffe in der Vergangenheit lösen.Mehrere häufig auftretende Probleme:

 

2.1.2.1 Es kann das Problem der schwierigen Trocknung von Materialien lösen, die organische Lösungsmittel bei der Herstellung von APIs enthalten.Im Allgemeinen sind organische Lösungsmittel brennbar und explosiv.Die Anwendung dieser Technologie kann es ermöglichen, Materialien in einem geschlossenen Trocknungssystem zu zirkulieren und organische Lösungsmittel zu vermeiden.Der Kontakt zwischen dem Gas und dem Sauerstoff und der Luft von außen gewährleistet eine sichere Produktion;

 

2.1.2.2 Es kann das Problem der schwierigen Trocknung leicht oxidierbarer Materialien bei der Herstellung von Rohstoffen lösen.Diese Technologie nutzt die Oxidationsbeständigkeit von Stickstoff.Verbesserung der Qualität der Trockenproduktion von leicht oxidierbaren Materialien;

 

2.1.2.3 Es kann das Problem der Verschmutzung durch giftige Gase bei der Herstellung einiger Rohstoffe lösen, und einige Materialien oder Lösungsmittel erzeugen beim Vergasen giftige Gase.Durch diese Technologie werden diese im System erzeugten giftigen Gase abgedichtet und im nachfolgenden Prozess gesammelt, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren, was dem Umweltschutz zuträglich ist.

 

2.1.3 Anwendung der Sprüh- und Lösungsmittelrückgewinnungstechnologie, um eine verbesserte Ausbeute, Energieeinsparung und Umweltschutzeffekte zu erzielen

 

Verglichen mit dem traditionellen offenen Sprühtrocknungssystem wendet das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf nicht nur die Technologie des geschlossenen Kreislaufs an, sondern wendet auch die Sprüh- und Lösungsmittelrückgewinnungstechnologie darin organisch an.Die Reaktion ist bei den Menschen am meisten besorgt. Das Konzept der Verbesserung der Ausbeute, der Energieeinsparung und des Umweltschutzes ist auch der praktische Aspekt seiner Technologie, die auf die Produktion der pharmazeutischen Industrie angewendet wird.Diese beiden Technologien sind das Sprühwaschen des nassen Wärmeträgers nach der Feststoff-Gas-Trennung und sammeln weiter die feinen Materialien, die an dem nassen Wärmeträger haften, um die Materialausbeute zu verbessern.Gleichzeitig spielt es auch eine Waschrolle für den nächsten Rückgewinnungsprozess für kondensiertes Lösungsmittel, um die Reinheit des zurückgewonnenen Lösungsmittels zu verbessern (der effektive Lösungsmittelgehalt beträgt 99,9 %), um die Wiederverwendung des zurückgewonnenen Lösungsmittels zu erleichtern und Energie zu sparen.Darüber hinaus können diese beiden Technologien auch flüchtige Lösungsmittel recyceln, wodurch das Ziel des Umweltschutzes erreicht wird.

 

2.2 Die Anwendung der Druckdifferenz-Automatikübertragung und der Online-Sauerstoffdetektionstechnologie macht das System sicherer und die Produktqualität sicherer.

 

2.2.1 Neues Konzept der Druckdifferenz-Automatikgetriebetechnik

 

Das traditionelle offene Sprühtrocknungssystem ist ein Unterdruckbetrieb.Basierend auf dem originalen explosionsgeschützten Sprühtrockner mit Sicherheitsentlüftungsvorrichtung konstruierte das Unternehmen das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf als Überdruck-Inertgaskreislauf und nutzte es zusätzlich zur Druckdifferenz-Automatikgetriebetechnologie Technologie wird in diesem System in China selten verwendet.Das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf hat einen Arbeitsdruck von 0,1 MPa und weist die Eigenschaften eines Normaldruckbetriebs auf.Einer ist, dass der Behälter und die Pipeline selbst einen höheren Sicherheitsfaktor haben;der andere ist, dass der Überdruck den Stickstoff und andere Inertgase des Systems besser steuern kann.Die Druckdifferenz-Automatikgetriebetechnologie kann Folgendes sicherstellen: Wenn der vom System zum Trocknen verbrauchte Stickstoffdruck niedriger als der Arbeitsdruck von 0,1 MPa ist, öffnet sich das Stickstoffladeventil automatisch und bläst auf;Wenn der Druck den Arbeitsdruck von 0,1 MPa erreicht, schließt das Stickstofffüllventil automatisch.Die Produktion ist sicherer.Gleichzeitig ist der Trockenturm selbst mit einer Explosionsentlastungseinrichtung wie einer explosionssicheren Membran ausgestattet.Wenn der Systemdruck auf 0,2 MPa ansteigt, öffnet sich die explosionssichere Membran automatisch und lässt den Druck ab, um die Gerätesicherheit zu gewährleisten.Die Kombination dieser beiden Technologien kann die versteckten Gefahren von Überdruck oder Explosion effektiv eliminieren, selbst wenn während der Trocknungsproduktion statische Elektrizität durch Ansammlung von Pulverreibung oder Gasverdampfung erzeugt wird, wodurch der Druck im System steigt.Anlagen- und Produktionssicherheit.

 

2.2.2 Neues Konzept der Online-Sauerstoffdetektionstechnologie

 

Das System wendet eine Online-Sauerstoffdetektionstechnologie an, die in anderen Sprühtrocknungssystemen in China nicht verfügbar ist.Sein Zweck ist zweierlei: Zum einen soll verhindert werden, dass das Sprühtrocknungssystem versagt und Lecks verursacht, was eine sichere Produktion weiter gewährleisten kann;Die andere besteht darin, ein Auslaufen von Lecks zu verhindern.Sauerstoff beeinflusst die Reinheit von Stickstoff, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht oxidiert wird, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.Das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf ist mit einer Sauerstoff-Online-Erkennung ausgestattet.Das Online-Sauerstoffmessgerät kann das Sauerstoff-Restvolumen des Systems auf 10 ppm einstellen.Wenn das Sauerstoffvolumen des Systems den eingestellten Wert überschreitet, ertönt und leuchtet ein Alarm und unterbricht automatisch die Stromversorgung, um anzuzeigen, dass ein Leck im System vorliegt, und Sie können wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Anwendung zu übernehmen.

 

2.3 Die Anwendung intelligenter automatischer Steuerungstechnologie hat die traditionelle Zentrifugal-Sprühtrocknungsanlage verbessert

 

Es gibt nur wenige Produkte, die eine intelligente SPS-Steuerung für viele Haushalts-Zentrifugalsprühgeräte implementieren können, sodass die Haushaltsprodukte dieser Art immer noch auf mittlerem und niedrigem Niveau liegen.Intelligente automatische Steuerungstechnologie ist das grundlegende Mittel für Produkt-Upgrades und auch eine angewandte neue Technologie.Eine der Implikationen der Idee.Als das Unternehmen dieses Produkt entwickelte, übernahm das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf eine SPS-Programmierbetriebssteuerung, die den gesamten Prozessablauf und die Prozessparameter dynamisch anzeigen und Prozessparameter in einem Menü auswählen oder Parameter je nach Prozess einstellen kann Bedarf.Prozessparameter können auch gespeichert und gedruckt werden.Dieses Produkt kann Übertemperatur- und Supersauerstoff-Verriegelungsalarme erreichen, während es über Online-Temperaturtests und eine automatische Anpassungssteuerung verfügt.Diese intelligenten Steuerungstechnologien heben die Zeichen moderner Ausrüstung angemessen hervor und spiegeln auch die von cGMP geforderte Erklärbarkeit und Rückverfolgbarkeit wider.Daher ist dies das besondere Merkmal dieser Art von Ausrüstung, die in der Produktion der pharmazeutischen Industrie verwendet wird und dazu beitragen wird, das Management der modernen pharmazeutischen Produktion zu verbessern.

 

2.4 Innovative leckagefreie Gleitringdichtungstechnologie löst effektiv das Leckageproblem solcher Systeme.

 

Es ist ein schwieriges Problem, das Leck in einem Haushalts-Sprühtrocknungssystem zu lösen, und es gibt nicht viele Hersteller, die auf dieses Problem Einfluss nehmen können.Für das explosionsgeschützte Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf ist es entscheidend, keine Leckage zu erreichen.Um eine sichere Produktion zu erreichen, ist es besonders wichtig, dass das Trocknungssystem dicht ist.Aus diesem Grund setzt das Unternehmen an der Flansch- und Rohrleitungsverbindung auf hochpräzise Gleitringdichtungstechnik.Der angenommene Verbindungsflansch übernimmt den Schleifprozess und den traditionellen Schabe- und Schleifprozess, um die Passung der Flanschkontaktfläche sicherzustellen.Der Grad liegt bei über 95%.Unter ihnen wird der Flanschschweißprozess so erstellt, dass die Flanschschweißung nicht verformt wird und die Parallelität nach dem Schweißen 100% erreicht.Durch die Montage hochpräziser Verarbeitungstechnologie wird effektiv sichergestellt, dass das gesamte Trocknungssystem leckagefrei ist.

 

Kurze Analyse der Explosionssicherheit des explosionsgeschützten Zentrifugal-Sprühtrocknersystems mit geschlossenem Kreislauf

 

In der Produktion der pharmazeutischen und chemischen Industrie gibt es oft viele organische Lösungsmittel.Sobald einige hochkonzentrierte flüchtige organische Lösungen zum Sprühtrocknen oder Sprühtrocknen einiger leicht oxidierbarer Materialien verwendet werden, birgt der Trocknungsprozess sehr große Risiken, wie z. B. Verflüchtigung.Sexuelle Gase oder organische Lösungen können sehr leicht in der Luft explodieren und das Gerät selbst beschädigen oder den Bediener verletzen.Um die Sicherheit des Gerätebetriebs und der Produktion zu gewährleisten, basiert der von Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. entwickelte explosionsgeschützte Zentrifugalsprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf auf einer vollständig geschlossenen Basis und ist mit Explosionsentlüftungsmembranen und Explosionsentlüftungen ausgestattet und Druckerkennung am Körpersystem, kann dies das Auftreten des oben genannten Phänomens wirksam eindämmen und die persönliche Sicherheit und den sicheren Betrieb der Ausrüstung schützen.

 

(1) Das Systemprozessdesign des Geräts ist vollständig geschlossen, um die grundlegenden Anforderungen des explosionsgeschützten Typs zu erfüllen, und seine Sicherheit wird durch das vollständig geschlossene Design gewährleistet.Das Material arbeitet in einer vollständig luftdichten Umgebung, und das System weist unter einem Druck von 0,5 MPa keine Leckagen auf, und das Material kommt nicht direkt mit der Luft in Kontakt, wodurch die Sicherheit von Ausrüstung und Personal gewährleistet ist.

 

(2) Explosionsentlüftungsscheiben sind auch am Hauptkörper und an Schlüsselteilen der Ausrüstung angeordnet, um die Sicherheit des Betriebs der Ausrüstung im System und in der Struktur zu gewährleisten.Es ist zu beachten, dass es für Anlagen mit flüchtigen toxischen und schädlichen Gasen keine Explosionsdruckentlastung gibt.

 

(3) Viele Sprühtrockner in China haben keine Explosionsschutzfunktion, und die meisten von ihnen sind offene Systeme, wodurch ihr Anwendungsbereich sehr eng und der Nutzungswert der Ausrüstung nicht hoch ist.Beispielsweise erfordert die Trocknung von Katalysatoren in der chemischen Industrie (die meisten Katalysatoren enthalten flüchtige Gase wie Alkohol) explosionsgeschützte Geräte und eine weitgehend geschlossene Bauweise.Lösungsmittel können einer Nachbehandlung unterzogen werden, während Inertgas als Trocknungsträger verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Materialien in Betrieb sind. Zeit wird nicht oxidiert, klassische und praktische Kontrollmethoden, Prozessparameter können frei eingestellt werden.Daher kann der explosionssichere Zentrifugal-Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf mit vollständigen und vollständigen Alarmvorrichtungen ausgestattet werden, um während des Gerätebetriebs Ruhe zu gewährleisten, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Sicherheit des Systems gewährleistet.

 

Merkmale und Anwendungen von explosionssicherem Zentrifugalspray mit geschlossenem Kreislauf Trockner

 

4.1 Die Hauptmerkmale des explosionsgeschützten Zentrifugalsprühtrockners mit geschlossenem Kreislauf

(1) Die Verbindung jeder Rohrleitung des geschlossenen Systems nimmt eine einzigartige Dichtungsstruktur an, die eine gute Luftdichtheit aufweist, die sicherstellen kann, dass das System unter einem Druck von 0,5 MPa keine Lecks aufweist und einen hohen thermischen Wirkungsgrad aufweist;

 

(2) Die Verwendung von inertem Stickstoffgas als Trocknungsmediumgas ist antiviral, antioxidativ und antiexplosiv.Das Gas kann nach Benetzung und Entfeuchtung wiederverwendet werden;

 

(3) Das System ist mit einem Kondensationssystem und einem Rückgewinnungssystem für das Lösungsmittel der Trocknungsmaterialflüssigkeit ausgestattet, so dass das Lösungsmittel in der Trocknungsmaterialflüssigkeit durch Sekundärbehandlung zurückgeführt werden kann und das Material in einem geschlossenen Zustand getrocknet werden kann und einer Stickstoffumgebung in einem heißen Zustand (Lösungsmittel entfernen) und das Lösungsmittel durch den Kondensator zurückgewinnen, ist die Sicherheit der gesamten Maschine hoch.Gleichzeitig ist die Anlage vollständig geschlossen und die Materialrückgewinnungsrate ist hoch.Die hohe Ausbeute dieses Anlagensystems wird von anderen Trocknertypen nicht erreicht.Technische Hauptindikatoren: Rückgewinnungsrate des Trockenpulvermaterials ≥95%, Restlösungsmittel des Produkts ≤2%, wodurch die Produktionskosten stark gesenkt werden;

 

(4) Die Trocknungsgeschwindigkeit ist sehr schnell.Nachdem die Materialflüssigkeit gesprüht wurde, nimmt die Oberfläche zu.Im Hochtemperaturluftstrom können 95 % bis 98 % des Wassers sofort verdampft werden, und die Trocknungszeit dauert im Allgemeinen nur etwa 5 bis 40 Sekunden;

 

(5) Sprühtrocknung wird normalerweise verwendet, um Lösungen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis 60 % zu verarbeiten.Es kann auf einmal zu Pulverprodukten getrocknet werden.Die meisten Produkte müssen nach dem Trocknen nicht zerkleinert und gesiebt werden, wodurch der Produktionsprozess verkürzt und der Produktionsprozess vereinfacht wird.Gleichzeitig weist das Produkt eine gute Dispergierbarkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf.Da der Trocknungsprozess an der Luft abgeschlossen wird, behält das Produkt instinktiv eine Kugelform ähnlich der Tröpfchenphase bei und weist eine gute Fließfähigkeit auf.

 

(6) Das Gerät verfügt über ein Online-Systemdruckprüfgerät, ein Online-Sauerstoffkonzentrationserfassungs- und -kontrollgerät und ein Vor-Ort-Reinigungsgerät;

 

(7) Das Gerätesteuerungssystem übernimmt eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, nämlich SPS + Touchscreen-Steuerung, und das Prozessflussdiagramm wird dynamisch angezeigt.Die Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeit des Produkts liegen innerhalb eines bestimmten Bereichs und können durch Ändern der Betriebsbedingungen angepasst werden, was bequemer zu steuern ist.

 

(8) Unter Verwendung von Inertgas als Trocknungsmedium kann das Medium recycelt werden, sodass der thermische Wirkungsgrad hoch ist und die Wärme im Abgas in großem Umfang durch den Wärmetauscher zurückgewonnen werden kann;

 

(9) Es kann Niedertemperatur-Trocknungsvorgänge unter 100 ℃ durchführen, geeignet für Materialien, die besonders temperaturempfindlich sind;

 

(10) Es ist einfach, einen aseptischen und staubfreien Betrieb zu realisieren, und hat eine Produktion mit geringer Verschmutzung und ohne Verschmutzung erreicht.

 

(11) Die Desodorierungsvorrichtung kann weggelassen werden.

 

4.2 Anwendung eines explosionsgeschützten Zentrifugalsprühtrockners mit geschlossenem Kreislauf

 

Der von Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. entwickelte explosionsgeschützte Zentrifugalsprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf kann für die Sprühtrocknung verwendet werden, die durch die folgenden Aspekte erforderlich ist:

 

(1) Die Feuchtigkeit im Material wird in organische Lösungsmittel aufgeteilt und muss wiedergewonnen werden;

 

(2) Es besteht eine gewisse Verbrennungs- oder Explosionsgefahr, wenn das in dem Feststoff enthaltene Lösungsmittel mit Luft in Kontakt kommt;

 

(3) Während des Trocknungsprozesses wird der Feststoff leicht oxidiert, wenn er mit Sauerstoff in Kontakt kommt;

 

(4) Verhindern der Aufnahme von Bakterien während des Trocknens;

 

(5) Nach dem Trocknen entstehen eigenartige Gerüche oder die Freisetzung giftiger Komponenten verschmutzt die Umwelt;

 

Zusammenfassung der überlegenen Leistung des explosionsgeschützten Zentrifugalsprühtrockners mit geschlossenem Kreislauf

 

Diese Anlage ist nicht nur sicher und zuverlässig für die Lösungsmittelrückgewinnung, sondern eliminiert auch die Explosions- und Verbrennungsgefahr.Gleichzeitig ist das Gerät mit einem automatischen Stickstofffüllsystem und einem Systemdruckerkennungssystem ausgestattet, um das Gleichgewicht des Systems aufrechtzuerhalten und die Gefahr einer Gasexplosion zu vermeiden.Aus der Praxis und Theorie der betrieblichen Produktion erhalten wir:

 

(1) Der explosionsgeschützte Zentrifugalsprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf integriert die neuen Konzepte von Explosionsschutz, Sicherheit, Umweltschutz und Energieeinsparung auf der Grundlage des geschlossenen Kreislaufs, der dem traditionellen Zentrifugalsprühtrockner neue Vitalität verleiht und seine erweitert Einsatzbereich;

 

(2) Der explosionssichere Zentrifugalsprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf nutzt das Systemkonzept zur Innovation der Gleitringdichtung und der leckagefreien Technologie, die das Leckageproblem dieser Art von System effektiv löst und der Sprühtrocknungsanlage das Konzept von High verleiht Ertrag und geschlossener Typ.Es erfüllt auch die Anforderungen der Staubkontrolle und der pharmazeutischen GMP-Fabrik;

 

(3) Die Anwendung von Druckdifferenz-Automatikgetriebe und Online-Sauerstoffdetektionstechnologie macht das System sicherer und die Produktqualität sicherer;

 

(4) Die Anwendung intelligenter automatischer Steuerungstechnologie hat die traditionelle Zentrifugalsprühtrocknungsausrüstung verbessert;

 

(5) Die Ausrüstung des explosionsgeschützten Zentrifugalsprühtrockners mit geschlossenem Kreislauf ist einfach zu bedienen, mit einer SPS-Betriebssteuerung und einer dynamischen Anzeige des Prozessflussdiagramms, die besser für moderne High-Tech-Anforderungen geeignet ist

 

Prozessablaufdiagramm:

 

 

6.1Animationsflussdiagramm

 

Physische Bilderanzeige der Anlage:

 

Umfang der Produktanwendungen

1. Nichtoxidkeramik (AlN, Si3N4 usw.), Hartmetallpulver, Hochleistungsbatteriematerial usw.

2. Aromastoffe, Gesundheitsprodukte.

3. Arzneimittel, Vitamine, organische Arzneimittel.

4. Kunstharz, Paraffinwachs.

Im Bereich Hartmetallanwendungen werden alle Sprühtrockner mit geschlossenem Kreislauf zur Herstellung von Hartmetallpulvern vormontiert und vor dem Versand druckgeprüft.