50-1000 pulverisieren Mikrometer Laborvakuumtrockeneren Spray-Zerstäuber

Produkt-Beschreibung

RZL-Reihen sprühen Kühlvorrichtung/abkühlendes Granulationsgerät

Integrate Sprühen, die Flüssigkeit trocknend, die in einem Körper granuliert, um das Granulieren von der Flüssigkeit in einem Schritt zu verwirklichen. Unter Verwendung des Prozesses des Sprühens, ist es für zusätzliche Mikrorohstoffe und wärmeempfindliche Rohstoffe besonders passend. Seine Leistungsfähigkeit ist 1-2mal als kochende granulierende Maschine FLs. Die abschließende Feuchtigkeit einiger Produkte kann bis 0,1% erreichen. Sie wird mit zurückgehendem Gerät des Pulvers ausgerüstet. Die Rate der Körnchenformung ist mehr als 85% mit 0.2-2mm des Durchmessers. Der verbesserte innere Rollenmultiflusszerstäuber kann den Flüssigextrakt mit 1.3g/cm3 der Schwerkraft behandeln. Zur Zeit diese Reihe der Maschine können wir die Art von PGL-150B machen, das 500kg/batch verarbeiten kann.

Die Bedeutung von Schmelzeigenschaften

Die schmelzende Bildung des Produktes kann durch eine Verfestigungskurve dargestellt werden. Wenn die flüssigen Tröpfchen in Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre der Kaltluft sind, wird die Schmelze zur Verfestigungstemperatur abgekühlt. Während der Freigabe der kurierenden Hitze des Produktes, tritt Kondensation nachher bei einer nachhaltigen Temperatur auf (Bedingung). Sobald es nicht mehr ein Strom im Volumenzustand ist, werden die Tröpfchen weiter zu einer stabilen festen Partikelform abgekühlt.

Feinpartikelprodukte

Die beste Behandlungsmethode ist, die flüssige Flüssigkeit mit einem drehenden Hochgeschwindigkeitszerstäuber in einem Kühlturm des Kegels zu atomisieren (verhältnismäßig mit kleinem Durchmesser) in Strömungsausrichtung. Die meisten Produkte werden direkt an der Unterseite des Kühlturms gesammelt, und das feine Pulver wird durch den Zyklonenscheider wiederhergestellt.

Teilchengrößestrecke: 50-150 Mikrometer

Grobe Partikelprodukte

Die einzel-flüssige Druckdüse, die in den Kegel des Sprayturms installiert ist, sprüht die einheitliche kalte Luftströmung (die Kaltluft wird durch den Luftverteiler geglättet, der auf die Oberseite installiert ist). Diese Methode ist die beste Methode für das Produzieren von grobkörnigen Produkten. Die Methode der Produktflugbahn- und -brunnenart kann sich die flüssigen Tröpfchen in einen groben Grad in einem Kühlturm des Bändchens verhältnismäßig verfestigen.

Teilchengrößestrecke: 150~300 Mikrometer

Übergroße Partikelprodukte

Das super-große granulierte Produkt wird durch einen langsamen drehenden Zerstäuber in einem Turm des abkühlenden Sprays mit einem großen Durchmesser atomisiert und verarbeitet. Obgleich der konische Turm die Bedingungen erfüllt, um die Höhe des Gebäudes zu verringern und die Stützanforderungen des Turms zu vereinfachen, wird ein flacher unterer Entwurf normalerweise empfohlen. Ein Satz des drehenden Abtastgeräts fegt das abkühlende Produkt an der Unterseite des Turms zur Seitenauslassöffnung oder stellt es mit einem Zyklonenscheider durch das zentrale Auspuffrohr wieder her.

Teilchengrößestrecke: 300~1000 Mikrometer

Technische Eigenschaften:

●Der besonders entworfene Turbulenzluftverteiler, basiert auf den Grundprinzipien von Aerodynamik und von Strömungsmechanik, verstärkt die Masse und den Wärmeaustausch zwischen der Kaltluft und den heißen Schmelztröpfchen. Gleichzeitig nimmt das System ein anti-paralleles Durchflussverfahren an, um heißen Schmelznebel sicherzustellen. Die Tröpfchen werden völlig und effektiv durch Kaltluft abgekühlt, um den abkühlenden Granulationsprozeß abzuschließen.

●Der prilling Turm nimmt ein Mantelluftkühlungsgerät an, um zu garantieren, dass die innere Wand des prilling Turms nicht Phänomen „des heißen Schmelzwandbehangs“ verursacht.

●Das patentierte „Niedrighut“ Auspuff-Strukturgerät garantiert, dass mehr als 90% der Endprodukte an der Unterseite des prilling Turms gesammelt werden, und nur eine kleine Menge feines Pulver kommt den Zyklonenscheider und verringert den Gas-Körpertrennungsdruck des Zyklonenscheiders.

●Die Luft, die das prilling Turmsystem einträgt, wird durch drei Stadien Primär-, mittlere und unter-e-hoh Leistungsfähigkeit gefiltert, und das Reinigungsniveau erreicht 300.000 oder mehr.

●Die innere Wand des Granulationsturms, das Pulverrohr und der Zyklonenscheider werden von Spiegel-fertigem Edelstahl SUS304/BA hergestellt. Die schweißende Naht wird ganz mit Argongas abschirmte das Schweißen behandelt. „Pulverisieren Sie Ansammlungs“ Phänomen. Die Pulverausgangrohrleitung und der Zyklonenscheider werden mit einem Schnellöffnungsreinigungshafen ausgerüstet, der für Zerlegung, Reinigung, Desinfektion und Sterilisation bequem ist, und völlig die Lebensmittelhygienebedingungen erfüllen.

●Das Produktrecovery-system wird mit einem speziellen Sekundärflüssigbettabkühlen und einem trocknenden Gerät zu wieder-kühlem und zu trockenem das feine Pulver nach Spraygranulation ausgerüstet. Das Endprodukt, nachdem es gefüllt hat und abgekühlt ist und getrocknet hat, hat gute Flüssigkeit und niedrige Temperatur und kann direkt verpackt werden.

5. Betriebseigenschaften

Es kann kugelförmige Partikel mit schönem Auftritt produzieren.

Der Auftritt der Partikel ist ordentlich und schön

Schmale Teilchengrößeverteilung

Die Partikel sind nicht und niedriges Abstauben zu haben pulvrig

Es kann Partikel mit großer Flüssigkeit, gute mechanische Festigkeit produzieren und nicht leicht beschädigt.

Es ist einfacher, Kontinuität, Automatisierung und Arbeitsreduzierung beim der Fütterung, der Fütterung, dem Aufstapeln, dem Mischen, dem Messen und Verpacken zu erzielen.

Verbessern Sie Löslichkeit

Verbessern Sie den Arbeitsbereich

Dieses Gerät ist einfach zu benützen, kann automatisiert werden, und ist einfach instandzuhalten.

Verwenden Sie die Kombination der Ausrüstung, um ununterbrochene unbemannte Operation zu erzielen.

Dieses Gerät ist für grossräumige ununterbrochene Granulation am passendsten.

F. Das Gerät ist vertikal und kann mit einem kleinen Bereich draußen installiert sein.

6. Entwurfsfalleinleitung:

Einleitungs-Ausführungsplan 1:

Entsprechend Granulierer des abkühlenden Sprays der materiellen Eigenschaften) (Mikrosphäre) wird diese Ausrüstung hauptsächlich für das Sprayabkühlen und Granulation von flüssigen chemischen Materialien wie Polyäthylenfett, Paraffinwachs, Aminofett-, Glyzerat- und Gummiplastikzusätzen benutzt und kann verschiedene Bedingungen von Kunden für ProduktTeilchengröße erfüllen. Sprühen Sie abkühlende Produkte im Sprayabkühlen/im Spraykondensationsprozeß, der Schmelzspray betritt den Kühlturm, um kugelförmige Partikel zu bilden. Sprühen Sie das abkühlen des abkühlenden Prozesses wird abgeschlossen, indem Sie genügende niedrigtemperaturluft einführen. Die Schmelze wird durch einen Drehzerstäuber atomisiert oder granuliert, der mit einem besonders entworfenen Läufer ausgerüstet wird, und kann mit einer Druckdüse oder einer Doppel-flussdüse auch atomisiert werden. Sprühen Sie das abkühlen wird verwendet in der Chemikalie, in der Nahrung und in den Pharmaindustrien. Es ist eine passende Methode, zum von flüssigen Materialien zu den freifließenden Partikeln zu verarbeiten und der Teilchengröße zu steuern.

Schmelzeigenschaften

Wenn die atomisierten Tröpfchen der Schmelze in Kontakt mit der Kaltluft kommen, können sie zu einem verfestigten Zustand abgekühlt werden. Der Gerinnungsprozeß der reinen Substanz tritt unter den konstanten Temperaturbedingungen auf, die während des Prozesses des Freigebens der Hitze der Verfestigung des Produktes gebildet werden. Nicht alle Schmelzen haben einen bestimmten Gefrierpunkt, und die Phasenänderung möglicherweise tritt innerhalb einer Temperaturspanne ein, oder sie möglicherweise ist von der geschmolzenen Phase, ohne alle Verfestigungshitze einem amorphen Festkörper wegen des Prozesses der formlosen Struktur freizugeben. Die atomisierten Tröpfchen sind möglicherweise auch in einem subcooled Zustand unter der eisigen Temperatur. Es ist sehr wichtig, Daten zu verwenden, um die physikalischen Eigenschaften und die Verfestigungseigenschaften der Schmelze zu erklären. Basiert auf diesem, entscheiden wir die Größe des Kühlturms, wählen die Methode der Atomisierung und entscheiden, ob man den oder gegenläufigen Modus des Gases in Strömungsausrichtung während des abkühlenden Prozesses wählt. In einigen Fällen kann das zweistufige Kühlverfahren Vorteile zeigen.

Entwurfsauswahl

Das abkühlende Flüssigbettgerät, das mit Luft abgekühlt wird, ist für das zweistufige Kühlverfahren am passendsten, und ein System der pneumatischen Beförderung mit kalter Förderluft kann auch benutzt werden. Die Entwurfsauswahl basiert auch auf den Anforderungen der Teilchengröße des Endprodukts, das von den Feinpartikeln, grobe Partikel zu den groben Extrapartikeln und zu den groben Partikeln bis zu groben Extraprodukten reichen kann. Optimize möglicherweise abkühlende Energieverbrauch und Produktqualität Ausrüstung, die in den warmen Klimata funktioniert, muss die Luft die Feuchtigkeit entziehen und abkühlen, bevor sie die Spraykühlvorrichtung betritt. Um zusätzlichen Energieverbrauch zu verringern, wird Prozessluft im Allgemeinen aufbereitet um die Last auf Feuchtigkeitsentzug- und Abkühlenausrüstung herabzusetzen. Der Entwurf des Umluftsystems erlaubt, dass Gas vom System freigegeben wird und kann in Luft eingeführt werden, wenn ein bestimmter Grad an Verdampfung vom Sprayabkühlen begleitet ist. Die Mehrkanalwettertür, die in dieses Zirkulationssystem installiert ist, lässt die Ausrüstung in einem offenen Zyklus ohne den Bedarf funktionieren, Feuchtigkeitsentzug- und Abkühlenausrüstung anzustellen, damit Betriebskosten in Kälte und Trockenzeiten verringert werden können.

Betriebsausrüstung

Einleitungs-Ausführungsplan 2:

(Die Parameter werden entsprechend der Besonderheit des Materials bestimmt)

Granulationstrockner ist ein weitverbreiteter Prozess für flüssige flüssige Materialien. Am passendsten für Schmelz- und der Plastikpasteflüssige wächserne feste, granulierte oder kugelförmige feste Produkte. Deshalb wenn die Teilchengrößeverteilung, Restder feuchtigkeitsgehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts genauen Standards entsprechen müssen. Granulationstrockner ist ein sehr idealer Prozess.

Prinzip:

Die Luft wird durch die Oberfläche der gefilterten Luft abgekühlt und den Luftverteiler auf die Oberseite des Trockners kommt. Die Heißluft meldet den prilling Turm gleichmäßig in eine gewundene Form an. Die materiellen flüssigen Durchläufe durch den granulierenden Zerstäuber an der Spitze des Turmkörpers und atomisiert in flüssige Perlen. Der Turmkörper bildet einen und gegenläufigen Fluss in Strömungsausrichtung, um einen Mischfluß zu bilden, der die Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit erhöht. Er kann in einer sehr kurzen Zeit in Verbindung mit Kaltluft verfestigt werden und getrocknet werden. Für das Endprodukt. Das Endprodukt ist ununterbrochen Ertrag von der Unterseite des Trockenturms und des Zyklonenscheiders, und der Abgas wird durch den Ventilator evakuiert.

Eigenschaften:

Die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, und die Fläche des flüssigen Materials wird groß nach Atomisierung erhöht. In der kalten Luftströmung können 70% bis 80% der Hitze sofort verdunstet werden, und die Trockenzeit ist nur einige Sekunden. Das Produkt hat gute Einheitlichkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit, das Produkt hat hohen Reinheitsgrad und gute Qualität. Das Produktionsverfahren wird vereinfacht und die Operation und die Steuerung sind bequem. Für spezielle Materialien kann der Ertrag von Masche 40-80 85% erreichen, und der Ertrag von Masche 30-80 kann 95% erreichen. Er kann in Mikrokapselprodukte auf einmal getrocknet werden. Nachdem man getrocknet hat gibt es keinen Bedarf auszusortieren, der das Produktionsverfahren verringert und Produktreinheit verbessert. Die ProduktTeilchengröße, die Schüttdichte und die Feuchtigkeit können durch das Ändern der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereiches justiert werden, und die Steuerung und das Management sind sehr bequem.

Gebrauch: Plastikzusätze, Lebensmittelzusatzstoffe, chemische Zusätze, Stearinsäure, Monoglyzerid, Paraffinwachs und andere Körper.

7. anwendbare Produkte:

Organische Industrie:

Höhere Fettsäure (Stearinsäure, Aminofettsäure, etc.), Palmöl

2. Stabilität des Polyvinylchlorids (Führungsstearat, Kadmiumstearat, Zinkstearat, etc.)

3. Aliphatische Kohlenwasserstoffe, Fett des Glyzerins (Säure), Schmiere, etc.

4. Erdölchemikalie (Paraffin, etc.)

5. Kunstharz (Phenolharz, Erdölharz, bisphenol A, etc.)

6. Aromatische Substanzen (asphaltieren Sie Teer, wasserfreie Phthalsäure, Terephthal- Säure, wasserfreie Maleinsäure)

7. Düngemittel (Harnstoff, Salpetersäure, etc.)

8. Heterozyklische Mittel (Caprolactam, etc.)

Anorganische Industrie:

9. Natriumhydroxid (scharfe Soda), Schwefel, Calciumchlorid

Diagramm für das Produkt, das Prozess formt