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Menschliche Maschinen-Schnittstellen-industrielle Automatisierungs-Kontrollsystem
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | XIANDAO |
| Zertifizierung: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
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| Preis: | Negotiation |
| Verpackung Informationen: | Holzetui |
| Lieferzeit: | 8~18 WOCHEN |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 20 Sätze pro Monat |
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Detailinformationen |
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| NAME: | Industrielle Automatisierungs-Kontrollsystem | Programmierungs-Software: | SCHRITT 5,5 |
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| Prüfer: | SIEMENS PLC-Prüfer | Schnittstelle: | HMI-Mensch-Maschine-Schnittstelle |
| Vorteil: | stabil | Zertifizierung: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Markieren: | Kontrollsystem industrieller Automatisierung EAC,Kontrollsystem industrieller Automatisierung SGS,EAC plc-Kontrollsystem |
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Produkt-Beschreibung
Moderne industrielle Automatisierungs-Kontrollsystem
Beschreibung
Das automatische Kontrollsystem besteht PLC-Prüfer und wendet programmierbaren Logikprüfer SIEMENS-Firma von S7-315 2DP an und basiert auf Programmierungs-Software des SCHRITTES 5,5, der Anfang und der Halt und Ineinander greifen der Betriebs-, PID-Schleifensteuerung und des Alarmierens der Prozessparameter und des etc. Kann verwirklicht werden. Das Kontrollsystem nimmt zuerst die Befehle des Betreibers und dann der Richter an, ob die Logikbedingungen des Prozessprogramms entsprechend den gesammelten Feldinformationen erfüllt werden. Wenn Bedingungen gegründet werden, die Steuerprogramm-Ausgangssignale in einem spezifischen Auftrag, alle Arten Ausrüstung im Steuerprozeß zu aktivieren oder zu schließen.
Die HMI-Mensch-Maschine-Schnittstelle wird durch SIEMENS Konfigurations-Software SIMATIC WinCC konfiguriert, die die Operations-, Operationsstatusüberwachung, Datenanalyse, Aufnahme und Drucken des Kontrollsystems der trocknenden Ausrüstung verwirklicht. Sie hat die organische Kombination der Feldausrüstung und -personals abgeschlossen. Durch das HMI kann der Betreiber die Befehle eingeben und verschiedene Prozessparameter oder Formeln eingeben, um die Produktion von verschiedenen Produkten abzuschließen. Gleichzeitig können wir Informationen über den Zustand des Systems erhalten. Wir können uns nach den gegenwärtigen Produktionsinformationen des Systems oder Spur auch erkundigen (erkundigen Sie sich), die wichtigen Rekorddaten des historischen Produktionsverfahrens. Wenn es eine anormale Situation gibt, sendet das System das Warnsignal aus.
Bedienfeld-Schnittstellendiagramm des Sprühtrockners ICP der Präzision PSD-90 zentrifugales
Produktdetails
Die Felddaten werden durch PLC S7-315 gesammelt, und die gesammelten Daten werden auf dem Computer angezeigt und notiert, der das WinCC als Konfigurations-Software nimmt, indem es Modul CP343-1 durch TCP/IP Protokoll verwendet.
Die Daten sammelten im PLC werden gesendet auch zu einem Remote-Computer durch den industriellen Router (NABE).
Plc-Software- und Host-Computer Software-Programmierung die Struktur des Programms S88 und den modularisierten Entwurf anwenden.
Entsprechend verschiedenen Steuergegenständen werden Bewegungsschablonen (zwei Arten einschließlich Invertersteuerung und direkte Anfangssteuerung), einschließlich Ventilmodule, Analogeingabeschablonen, Analogergebnisschablonen, PID-Regelkreisschablonen und ETC… geschrieben.
Angesichts prozesskontrollierten wird der DIAGRAMM-Block von SIEMENS die Programmierung beantragt und macht den Prozessreiniger.
Der trocknende Prozess wird zu einigen kleinen Prozessen weiter entwickelt (wie kalter Operation, heißer Operation, Wasseroperation, materieller Operation, Trockner, etc.).
Der Zweck des automatischen Kontrollsystems ist, den Normalbetrieb der Ausrüstungen sicherzustellen und die Stabilität der Produktqualität zu erzielen, indem er die wichtigen Prozessparameter des Sprühtrockners steuert und überwacht.
Großer Sprühtrocknerturmsteuerstandort
Großer Sprühtrocknerturmfeld-Schaltschrank:
SIMATIC-Programm-Logik Kontrollsystem u. Fingerspitzentablett